乳化机因意外停机后，需要哪些清洗措施

　　乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

　　由于乳化生产线在停机后，采用自动冲洗废料中存在有大量的结晶硝铵，由于温度变化，硝铵晶体可能凝聚在一起形成硝铵颗粒；含有硝铵颗粒的废料从敏化螺旋处加入乳化药后，会出现严重后果。

　　清洗乳化机的方法如下：

　　方法一：利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝铵进行冲洗。

　　1、操作方法：停机后启动系统自动冲洗程序，对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上，将装冲洗废料的袋子放入排水沟中，利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗，以减少硝铵结晶物的产生。

　　2、原理分析：利用循环水对废料中的硝铵进行稀释、溶解。

　　3、效果：废料中仍然存在硝铵结晶物，但数量明显减少。

　　方法二：将水相管道中的硝铵溶液用清水清洗干净后，再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。

　　1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的硝铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。

　　2、原理分析：减少冲洗过程中的硝铵量是关键，将管道内的硝铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留硝铵结晶物。

　　3、效果：废料中无硝铵结晶物，效果明显。

　　二、经过试验，得出如下结论：

　　1、先冲洗水相管道再启动自动冲洗流程，收集的废料中无硝铵结晶物。

　　2、废料进行返工，未发现明显的硝铵颗粒。

　　3、大大降低了废水中的氨氮含量。

　　4经咨询成功机电相关专家，先冲洗水相管道再采用自动冲洗的方法减少了废料中的硝铵晶体，避免了在装药过程中堵塞装药管道、降低了晶体摩擦而产生能量聚集，排除了由此引起的事故，提高了生产线本质安全性，此方法冲洗可行。

　　三、建议

　　建议将冲洗方法改进为：先手动冲洗水相管道3min，在排污阀收集排出的前两桶溶液返回硝铵储罐再利用，再采用正常冲洗收集废料进行返工，既节约了原材料降低成本，又避免了生产安全事故的发生，更减少了对环境的污染，同时消除了对社会产生不稳定因素。